निम्न -वोल्टेज स्विचगियर के फ़ैक्टरी परीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण कौन सा है?

कम वोल्टेज स्विचगियर के फ़ैक्टरी परीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण पावर फ़्रीक्वेंसी झेलने वाला वोल्टेज परीक्षण है। इसका सीधा संबंध इस बात से है कि क्या उपकरण संचालन के दौरान इन्सुलेशन टूटना, शॉर्ट सर्किट या यहां तक ​​कि आग जैसी गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएं होंगी। यह ऑपरेटरों और बिजली प्रणाली की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य परीक्षण है।

 

विद्युत आवृत्ति प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण क्यों है?

यह मुख्य इन्सुलेशन प्रणाली की विश्वसनीयता की पुष्टि करता है। यह परीक्षण अत्यधिक परिस्थितियों में इन्सुलेशन सामग्री की झेलने की क्षमता का अनुकरण करने के लिए सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज से कहीं अधिक उच्च वोल्टेज (उदाहरण के लिए, 2500V/1 मिनट) लागू करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बिजली गिरने या ओवरवॉल्टेज जैसी असामान्य परिस्थितियों में फ्लैशओवर या ब्रेकडाउन नहीं होगा।

 

यह फैक्ट्री छोड़ने से पहले सबसे खतरनाक संभावित दोषों को कवर करता है। खराब इंसुलेशन अनुचित असेंबली, घटक क्षति, नमी संदूषण आदि के कारण हो सकता है। नियमित निरीक्षण के दौरान इन समस्याओं का पता लगाना मुश्किल है, लेकिन वोल्टेज का सामना करने वाला परीक्षण छिपे हुए खतरों को प्रभावी ढंग से उजागर कर सकता है।

 

यह राष्ट्रीय मानकों की अनिवार्य आवश्यकता है और इसमें वीटो शक्ति है। जीबी/टी 7251.1 मानक के अनुसार, यदि ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर होता है, तो उपकरण का पूरा टुकड़ा अयोग्य माना जाता है और उसे फैक्ट्री नहीं छोड़नी चाहिए।

 

अन्य परीक्षणों के लिए पूरक लेकिन अपूरणीय

इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण केवल "स्थैतिक" इन्सुलेशन स्थिति को दर्शाता है और उच्च -वोल्टेज प्रभाव का अनुकरण नहीं कर सकता है; मैकेनिकल ऑपरेशन परीक्षण परिचालन प्रदर्शन पर केंद्रित है और इसमें विद्युत सुरक्षा शामिल नहीं है; जबकि वोल्टेज झेलना परीक्षण एकमात्र गतिशील परीक्षण है जो मुख्य सर्किट और सहायक सर्किट की इन्सुलेशन ताकत को व्यापक रूप से सत्यापित कर सकता है।